Приспичило перекатить станок по свежепокрашенному полу. Делать полноценную колёсную базу смысла нет, станок не катается никуда. Тележки «баллонной» нет в наличии. Зато есть два болта, два колеса и дубовый брусок.
Маневренность отличная, катается легко.
Фуганок и ленточка вернулись на свои места.
Разбирать эту каталку не буду, наверняка ещё не раз пригодится.
Известная, в общем, штука, и очень удобная. Вот такая:
Полноценный фильтр ЦФ сделать не рискнул, ограничился добавкой ещё одного завитка к стандартной схеме Тьена:
Пазы под стальную ленту фрезеровал с помощью MFK-700 и фанерного циркуля с отверстием под копировальное кольцо 30мм.
Вставил в пазы ленту, стянул половинки корпуса саморезами, вклеил входное кольцо, загерметизировал. Для эстетики обклеил сепаратор по периметру тонким листом HDF и покрасил в правильный цвет.
Испытания прошли успешно:
При изготовлении использованы: привод вентиляционных задвижек Belimo (б/у, но вполне живой и бодрый), кусочки MDF, болтики М4 и клей.
Привод довольно медленный, но для торцовки сгодится, так как аспирация включается не при каждом пуске, как пылесос, а выключателем, и работает всё время, пока используется торцовка.
Регулярно приходится слышать, что относительно дешёвые фрезы для ручных фрезеров дают плохое качество поверхности. Думаю, это не совсем так. Да, у дешёвых фрез меньше ресурс. Да, они требуют несколько более аккуратного подхода. Но качество поверхности всё же больше зависит от технологических причин.
Вот пример обкладки, фрезерованной обычнейшей фрезой «Глобус»:
Вроде, всё пучком, верно?
Добиться такого качества поверхности очень просто, если внимательно присмотреться к процессу.
Если тонкая заготовка прижимается к линейке чем-то эластичным (руками, «гребёнкой», роликами), то у неё есть некоторая степень свободы, и все вибрации и удары не очень-то качественной фрезы как раз и проявляются в виде всем известной «волны». В данном случае, хватило банального жёсткого упора с двух сторон. Боковой упор не даёт заготовке отскочить от фрезы, просто некуда. Верхний упор гарантирует что заготовка не наклонится и не подпрыгнет вверх.
Вот и всё, никаких хитростей и приспособлений за кучу денег.
Борьба с отходами, конечно, а вы что подумали?
Во всём, конечно, виноват внутренний хомяк. Если бы не он, проблема решилась бы просто — по окончании работ все остатки, обрезки и кусочки идут на дрова. Но хомяк отчаянно протестует, напоминая: «а вот на той неделе нужна была тонкая реечка, и пришлось её резать из доски, потому что всё выкинул!». Впрочем, внутреннему хомяку подыгрывает и внутренняя жаба, напоминая: «да-да, а та доска, между прочим, денег стоит, а ты от неё щепку отрезал!».
Уступить этим энергичным животным — значит натурально зарасти всякими очень нужными огрызочками и кусочками. Вот примерно так:
В то же время, в их аргументации есть некоторая логика. Поэтому, пришлось искать компромисс. Все обрезки менее определённого размера идут в дрова сразу. Для тех что покрупнее, есть вот такие вот ёмкости:
Всё, что не влезло — опять же в дрова сразу. Такая вот битва в отдельно взятой мастерской. Воистину, хомяки, подстрекаемые жабами — страшная сила!
Очередной пример приспособы для обработки криволинейных деталей, имеющих изгиб в двух плоскостях.
Крепится к штатной подошве двумя винтами М6 в резьбовые отверстия и болтом М8 в «заднее» отверстие с обратной стороны которого есть отливка под гайку.
А вот и результат применения — паз в поручне:
Понадобилось поставить копировальное колечко, вот такое:
Резьба у него метрическая, М30х1, так что волшебная запасная подошва не подходит, там под дюймовые кольца резьба.
Решилась проблема просто. Проточил латунную гайку от «метрических» колец, и впрессовал её в штатную подошву фрезера. Дело обошлось без токарного станка: хватило шуруповёрта, точила и подходящей оправки на которую гайка достаточно плотно наделась. Вся процедура заняла минут десять.
Результат:
Попутно выяснилось, что фирменный «дюймовый» переходник легко и непринуждённо впрессовывается и в подошвы продающихся у нас тут MFK
Теперь я могу использовать MFK-700 не только для нарезки ящичных шипов с «дюймовыми» копировальными кольцами, но и для работы с шаблоном MFS — с 30мм кольцом.
Нынче модно делать всякие хитрые приспособы для Domino.
Например, вот такие:
Или такие:
Выглядит красиво, местами блестит, стоит 100-130$ за штучку. Только вот не могу понять, чем оно удобнее, чем вот такой брусочек справа от заготовки:
Об который вполне удобно облокотиться штатным упором...
На самом деле, даже меньше.
Малошумный вентилятор Soler&Palau TD500/150-160, б/у но вполне живой.
Два штатных джетовских фильтра от AFS-1000
Обрезки фанеры.
Клей 501
Провод с вилкой от старого бесперебойника.
Восемь саморезов.
Немножко фестуловской краски.
Конечно, на 350 кубометров объёма ангара одного такого устройства маловато, но и в приточном вентиляторе стоят аналогичные фильтры, вместе они, по показаниям волшебного устройства, за пару часов вычищают воздух до идеального состояния. Возможно, к зиме добавлю ещё одну такую же коробочку.
По совету заграничных коллег, опробовал простенькую модификацию упора FS-PA ( артикул 495717 ).
Всего-то просверлить отверстия на флажках, и приклепать пластинку.
Удобно. Очень.
Рекомендую.
Для того, чтобы частично оценить удобство, можно просто прищепкой прицепить пластинку на линейку:
И да, это удобно в тех случаях, когда раскраиваемый лист больше стола. Или когда лист толще пары сантиметров.
