В буржуйской прессе регулярно публикуют планы мастерских, самого разного размера и оснащения.
Казалось бы, всё красиво и понятно:

Однако, эти планы имеют (как правило) одну особенность — оборудование часто расставлено не для работы, а «чтобы место не занимало», вдоль стен. Видимо, сказываются гаражные корни большинства мастерских, когда станки нужно распихивать по углам, освобождая место для машины. В результате даже очень просторные цеха выглядят неприспособленными для реальной работы.

Иногда, станки просто равномерно распределяют по помещению, что в результате получается, можно наблюдать на этой картинке:

В такой мастерской будет крайне трудно сделать что-то крупнее шкатулки или табуретки.

Думаю, стоит присмотреться к советскому опыту размещения оборудования в подсобных цехах предприятий. В таких местах можно увидеть станки, стоящие поперёк помещения в один ряд. Как правило, это группа из трёх или четырёх станков, расположенная в узком помещении, либо в отдельной секции большого цеха. Применительно к небольшой столярной мастерской эта схема выглядит вот так:

Сверху вниз: Ленточная пила, рейсмус, фуганок, фрезер. Возможны варианты: например, циркулярная пила на месте ленточки, или калибровальный станок на месте фрезера.
Вот таким цветом помечены зоны занимаемые заготовками.
Плюсов у этой схемы много:

• влезает даже в помещение шириной 3.6-4 метра
• площадь, занимаемая станками от 6 до 8 квадратных метров
• когда станки не используются, их рабочие зоны могут быть заняты под другие работы (сборка, отделка и т. п.), при этом двигать сами станки не надо.
• короткая труба системы аспирации с минимумом поворотов

После утрамбовки в перекрытие труб аспирации, пришло время поступить точно так же и с проводкой к станкам. Телескопическая стальная труба с двумя кривульками по оконечностям защитит проводку от неприятностей. К каждой розетке — отдельная линия, так надо.

Вот так выглядит механизм регулировки Festool MFT — спрятан в одной из ног стола. Соответственно, металлическая часть этой ноги короче остальных.

Всё, в принципе, замечательно, но как такую ногу надставить на 10 см? Делать вставку в середину? То ещё удовольствие...
Что-то заклинило, никак хорошего решения не найду. С остальными проще, вставка в торец и всё... Отказываться от регулировки не хочется, удобно регулировать на выездах чтоб не качался стол.

Регулярно приходится слышать, что относительно дешёвые фрезы для ручных фрезеров дают плохое качество поверхности. Думаю, это не совсем так. Да, у дешёвых фрез меньше ресурс. Да, они требуют несколько более аккуратного подхода. Но качество поверхности всё же больше зависит от технологических причин.

Вот пример обкладки, фрезерованной обычнейшей фрезой «Глобус»:

Вроде, всё пучком, верно?
Добиться такого качества поверхности очень просто, если внимательно присмотреться к процессу.
Если тонкая заготовка прижимается к линейке чем-то эластичным (руками, «гребёнкой», роликами), то у неё есть некоторая степень свободы, и все вибрации и удары не очень-то качественной фрезы как раз и проявляются в виде всем известной «волны». В данном случае, хватило банального жёсткого упора с двух сторон. Боковой упор не даёт заготовке отскочить от фрезы, просто некуда. Верхний упор гарантирует что заготовка не наклонится и не подпрыгнет вверх.

Вот и всё, никаких хитростей и приспособлений за кучу денег.

Коротенько:

Борьба с отходами, конечно, а вы что подумали?

Во всём, конечно, виноват внутренний хомяк. Если бы не он, проблема решилась бы просто — по окончании работ все остатки, обрезки и кусочки идут на дрова. Но хомяк отчаянно протестует, напоминая: «а вот на той неделе нужна была тонкая реечка, и пришлось её резать из доски, потому что всё выкинул!». Впрочем, внутреннему хомяку подыгрывает и внутренняя жаба, напоминая: «да-да, а та доска, между прочим, денег стоит, а ты от неё щепку отрезал!».

Уступить этим энергичным животным — значит натурально зарасти всякими очень нужными огрызочками и кусочками. Вот примерно так:

В то же время, в их аргументации есть некоторая логика. Поэтому, пришлось искать компромисс. Все обрезки менее определённого размера идут в дрова сразу. Для тех что покрупнее, есть вот такие вот ёмкости:

Всё, что не влезло — опять же в дрова сразу. Такая вот битва в отдельно взятой мастерской. Воистину, хомяки, подстрекаемые жабами — страшная сила!

Несколько лет пользовался шуруповёртом с парой батарей ёмкостью 2.6А*ч. В принципе, хватало, очень редко успевал высадить первую батарею до того как заряжалась вторая. В прошлом году подвернулся случай обновить шуруповёрт. В комплекте шла одна батарея такого же размера и веса как старая, но вдвое большей ёмкости (75Вт*ч против прежних 37Вт*ч). Опять же, вполне хватает, но две батареи всё же лучше чем одна. И тут, внезапно, в каталоге обнаружилась облегчённая батарея на 2.6А*ч! Просто-таки напрашивалась взять да попробовать. Взял, попробовал. Вот оно какое:

Что можно сказать... Да, разница в весе ощутима. Крутить саморезы в потолок стало полегче, да и пояс не так оттягивает. Ёмкости хватает для большинства моих задач, а если не хватает — есть вторая, большая батарейка. В то же время мощи, как и раньше, с избытком. Удачный комплект получился.

Уже лет 15 есть устоявшаяся фраза «Метаба нынче не та». Ровно с тех пор как эта марка попала под управление эффективных менеджеров. И вот, закономерный финал: Хитачи Коки покупает Метабо для удобства своего проникновения на европейские рынки. За ворохом приличествующих случаю фраз о равноправном партнёрстве, новых возможностях и прочей лабуде спрятан очевидный факт — очередной производитель электроинструмента продан на корню со всеми потрохами.

Мейд ин чайна, и всё такое.

Нарыл вот такую вот фотку.
Принимаются версии.
Надеюсь, это изображеньице, в отличие от предыдущего, удалить не попросят, хехе.