alex946.ru, заметки с тегом: оборудование

Вакуумный пресс

Thu, 05 Oct 2017 10:56:36 +0300

Наконец-то восстановил пресс, без него было грустно и хлопотно. Теперь можно не ездить на фанеровку к коллегам. Ресивер на 50л довольно удобен, как оказалось: с одной стороны, основной объём воздуха из мешка уходит быстро, с другой — окончательно давит не сразу, успеваешь поправить/расправить складки мешка при необходимости.

Штуцер для баллона добыл, вывинтив переходник из старой, советской ещё, лягушки-редуктора. Как раз под 9мм шланг резьба подошла.

Следующий этап — вакуумный стол с крышкой, пора дать мешку отдохнуть от несвойственной работы.

Приведение к норме Консар УВП-2000

Thu, 04 May 2017 21:26:16 +0300

Никогда раньше не сталкивался с этим чудом отечественной промышленности и вот, свершилось...
Конструкторский и технологический уровень сотрудников «Консар» смело можно сказать, ниже плинтуса. Во всяком случае, так было в 2006-м году, когда этот стружкосос был произведён. Никакущий тряпочный фильтр, брезентовый мешок под опилки, острые углы крепежа ног, капли сварки в воздуховоде, промазанные непойми чем сварные швы и, конечно, вот этот шедевр аэродинамики:

Просто слов нет. Вообще. Принял меры на скорую руку:

И, как обычно, заряжаю в корпус пластину «сепаратора Тьена»:

Теперь о хорошем: отличный двигатель, качественные отечественные болты с шайбами гровера, очень качественная крыльчатка — перевешивают все минусы. Сосёт стружку зверски. А уж после установки хорошего фильтра...

Продолжение следует.

История одного стопора

Tue, 04 Apr 2017 10:44:11 +0300

Один и тот же узел, по одной и той же технологии.
Два разных завода. Разница в цене — в пять раз.

Вниманию любителей чистого воздуха.

Wed, 25 May 2016 12:25:08 +0300

Заказал кучку фильтров на стружкосос, улучшенных по сравнению с теми «двухмикронными», что стоят на Jet1100CK. Улучшенность проявляется в удвоенной по сравнению с Джетом площади фильтрации, увеличенной до 1 метра длине, несколько лучшему материалу фильтра (эдак раза в два), уменьшенной почти вдвое цене (относительно джета).

Установить можно, в принципе, на любой стружкосос традиционного типа. Максимум, что может потребоваться — переходное кольцо из фанеры/MDF и дополнительный крепёж. На большинство стружкососов — только крепёж.

Высота готового фильтра 1012мм. Высота в сборе — 1980мм. Колёса и платформа у меня сняты, на них надо ещё сантиметров 10 накинуть. Внешняя оболочка из толстой (чуть ли не 1мм) перфорированной оцинковки.

Результаты измерений:
Потери давления на фильтре: 40Па (было 130Па)
Качество фильтрации при строгании дубовой доски (в попугаях) 300/15 (было 700/20). Минимальные циферки которые продержались хотя бы минуту — 250/9

Крепление фильтра сделал на трёх прихватках, на скорую руку. В дальнейшем заменю одну из прихваток на задвижку-эксцентрик.

В целом, необходимости в HEPA14 фильтрации не вижу, и так воздух получается чище чем уличный. Разве что придётся с чем-то тропически-ядовитым работать.

Размещение станков

Sat, 06 Feb 2016 23:26:23 +0300

В буржуйской прессе регулярно публикуют планы мастерских, самого разного размера и оснащения.
Казалось бы, всё красиво и понятно:

Однако, эти планы имеют (как правило) одну особенность — оборудование часто расставлено не для работы, а «чтобы место не занимало», вдоль стен. Видимо, сказываются гаражные корни большинства мастерских, когда станки нужно распихивать по углам, освобождая место для машины. В результате даже очень просторные цеха выглядят неприспособленными для реальной работы.

Иногда, станки просто равномерно распределяют по помещению, что в результате получается, можно наблюдать на этой картинке:

В такой мастерской будет крайне трудно сделать что-то крупнее шкатулки или табуретки.

Думаю, стоит присмотреться к советскому опыту размещения оборудования в подсобных цехах предприятий. В таких местах можно увидеть станки, стоящие поперёк помещения в один ряд. Как правило, это группа из трёх или четырёх станков, расположенная в узком помещении, либо в отдельной секции большого цеха. Применительно к небольшой столярной мастерской эта схема выглядит вот так:

Сверху вниз: Ленточная пила, рейсмус, фуганок, фрезер. Возможны варианты: например, циркулярная пила на месте ленточки, или калибровальный станок на месте фрезера.
Вот таким цветом помечены зоны занимаемые заготовками.
Плюсов у этой схемы много:

влезает даже в помещение шириной 3.6-4 метра
площадь, занимаемая станками от 6 до 8 квадратных метров
когда станки не используются, их рабочие зоны могут быть заняты под другие работы (сборка, отделка и т. п.), при этом двигать сами станки не надо.
короткая труба системы аспирации с минимумом поворотов

Система аспирации с автоматическими задвижками

Wed, 24 Jun 2015 17:49:11 +0300

Достаточно долгое время все станки были подключены по временной схеме: трубой, лежащей прямо на полу. Когда стало ясно, что расположение станков устоялось, и глобальных перестановок больше не предвидится, настало время сделать всё как положено.

В качестве бонуса, фото автоматической задвижки на базе типового вентиляционного привода:

Так как OF2200 производит стружку в удручающих количествах, пришлось и его подключить к стружкососу через переходник свинского типа. Для работы в столе с двумя шлангами диаметром 36мм давления хватило.

AFS-1000 за полцены.

Wed, 20 May 2015 21:24:24 +0300

На самом деле, даже меньше.

Малошумный вентилятор Soler&Palau TD500/150-160, б/у но вполне живой.
Два штатных джетовских фильтра от AFS-1000
Обрезки фанеры.
Клей 501
Провод с вилкой от старого бесперебойника.
Восемь саморезов.
Немножко фестуловской краски.

Конечно, на 350 кубометров объёма ангара одного такого устройства маловато, но и в приточном вентиляторе стоят аналогичные фильтры, вместе они, по показаниям волшебного устройства, за пару часов вычищают воздух до идеального состояния. Возможно, к зиме добавлю ещё одну такую же коробочку.

Малярный стенд. Фильтр.

Sat, 29 Nov 2014 23:05:44 +0300

Заготовка для корпуса фильтра.

Малярный стенд. Подготовка сжатого воздуха.

Wed, 26 Nov 2014 17:18:28 +0300

После некоторых размышлений, остановился вот на таком варианте блока подготовки сжатого воздуха, собранном из модулей Camozzi:

Для использования с пистолетом «среднего» давления (RP или LVLP) этих модулей хватает с большим запасом, паспортная производительность — 2000л/мин. В сборке предусмотрено подключение двух шлангов, отдельно на покрасочный пистолет и на продувочный. Провод, отходящий куда-то направо из чёрной коробочки — это пневмореле, о котором будет сказано в своё время отдельно.

Подводка от компрессора из 20мм «белых» полипропиленовых труб работает без особого запаса по давлению (по паспорту допустимо 20атм при 20°С и 10атм при 70°С, но компрессор на выходе даёт довольно-таки тёплый воздух.). Пока с ней всё в порядке, но в дальнейшем заменю её на аналогичную из армированных труб или металлическую.

Да что вы понимаете в корпусных струбцинах...

Thu, 20 Nov 2014 23:02:41 +0300

Ерунда все эти хвалёные K-Revo и прочие жалкие ручные железки.

То ли дело Коптроник! Ух!

Берём восемь ШВП, пару тонн железа...

И получаем добротную такую корпусную струбцинку. Полупортативную.